• 一、 产品简介及用途

    目前现有的人工砂生产线,都采用湿法生产工艺,成品砂经洗砂机后含水量较高,细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20%以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量,过多的细砂排放,还会造成环境污染。

    随着环境的日益恶劣各地对排污行为加大了监管的力度,以及基础建设加快造成的砂石需求的加大,一体广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化)等成品砂的脱水及细砂回收。

    二、 工作原

    图片关键词


    1、结构:由脱水筛、电机、碴浆泵、旋流器、储水槽、返料箱等组成

    2、工作过程:经洗砂机送出的成品砂上脱水筛进行脱水,细砂回收是泵将沙水混合物送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂咀提供给脱水筛,经脱水筛脱水达到细砂和水的有效分离,少量的细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,大量的水经返料箱排水口排至水处理池净化后再使用。脱水筛回收物料重量浓度为70%~85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量,更换沉砂嘴来实现,从而完成脱水、清洗和分级三种用途。

     

    三、 设备特点及优势

     

    1、采用细砂回收一体机,可有效的降低成品砂的含水量及细砂的流失量,使其控制在5%~15%之内,很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

    2、脱水筛采用聚氨脂筛网,聚氨脂筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔:孔径在0.15~0.35mm。

    3、旋流器内衬聚氨脂,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆的浓缩,液体的澄清工作。

    4、最大可回收排放总量中85%以上的细颗粒物料,具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

    5、细粒料得到充分回收,减少了沉淀池的大小及数量,降低了沉淀池的成本及清理成本,增加了经济效益。

    6、减少砂料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。

    7、可根据用户的物料比重、产量、粒度、砂水浓度等不同要求,设计相应的方案。


    四、 一体机技术参数及型号

     

    型号

    泵(KW)

    泥砂分离器规格(mm)

    脱水筛

    处理量(t/h)

    重量(kg)




    型号

    面积

    功率(kw)



    1845-200

    37

    350*2

    ZJS1845

    8.1

    11x2

    40-180

    9828

    2040-200

    30

    350*2

    ZJS2040

    9

    11x2

    45-220

    10100

    2445-300

    45

    500*2

    ZJS2450

    10.8

    15x2

    60~280

    13600

    2450-300

    45

    500*2

    ZJS2450

    12

    15x2

    60~280

    13700

    2450-400

    55

    550*2

    ZJS2450

    12

    15x2

    60~280

    13700


     五、现场图片



    图片关键词



细砂回收一体机

一、 产品简介及用途目前现有的人工砂生产线,都采用湿法生产工艺,成品砂经洗砂机后含水量较高,细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20%以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量,过多的细砂排放,还会造成环境污染。随着环境的日益恶劣各地对排污行为加大了监管的力度,以及基础建设加快造成的砂石需求的加大,一体机广泛应用于水电站砂

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